种植印模扫，小技工所也能抓住数字化大浪潮

 在种植业务上，牙科技工的手工流程繁复且对技工经验要求高，每一步流程由技工凭借感觉来制作，无法进行量化。相比较之下，数字化流程更具标准化，出品更有保障，3D打印制作的种植模型也比石膏模型更加精准。

从种植业务展开来看，国内口腔产业的数字化趋势越来越明显，尽管如此，技工所在数字化转型上仍旧遇到许多障碍。面对层出不穷的齿科新技术，许多技工厂形成“路径依赖”，依旧遵循旧流程来制作，数字化方案的选择很多，但数字化转型的成本更大。因此，以印模扫作为突破口，种植印模扫解决方案致力于帮助技工所开启数字化道路，助力技工所转型数字化。

诊所寄来印模上安装云谷自研扫描杆后，直接扫描，在电脑上进行牙模及基台的设计，再通过3D打印机快速打印牙模，进行替代体及修复体的装配及调试。

数字化种植印模扫流程相比较传统石膏流程而言，可提速36%。

种植印模扫方案在每个环节都做到精益求精，用更少的成本、更快的效率，帮助技工所系统性解决数字化转型问题。

方案中黑格自研出品：

表面全倒角结构，避免扫描仪扫描直角无法准确成像而造成系统匹配误差。

接口与螺纹金属材质，确保装配准确到位，多次拔插不易磨损，外表面非金属材质，适配所有扫描仪光源，无需喷粉即可清晰显像。

更短设计，更低成本

传统替代体高约10mm左右，打印的种植模型相应需要设计到11mm，耗费树脂量较大，同时打印时间长，替代体在保证装配精度前提下降低替代体高度，比传统替代体缩短约2mm，减少单个牙模打印消耗的树脂及打印时间，更省成本。

黑格替代体

传统替代体

简易装配，操作可视化

替代体改成螺纹外置，从底部向上观察可清晰看到替代体底部平台与模型底部平台是否完全平齐，从而解决此装配误差问题。

三凸轮结构，最优抗旋

CAMLOG研究资料显示，相同间隙下，不同外形结构，抗旋转能力不同。旋转角度最大的是八边形3.7°，旋转角度最小的是圆主体外带三个凸轮结构，最多只旋转1.4°。黑格替代体采用三凸轮结构，保持最优的抗旋角度，减少可能因移位带来的误差。

卡扣结构，就位易感知

改变传统替代体很难当装配到位时替代体通过模型突起部位会发出砰的声音，达到佩戴到位可感知的效果

锥形结构，装配易对准 

传统替代体装配很难对准方向，经常对模型造成磨损，云谷替代体采用锥度模式，旋转替代体找到凸轮卡槽位置按压下去即可，使装配更容易。